將成纖聚合物熔體或濃溶液，用紡絲泵（或稱計量泵）連續定量且均勻地從噴絲頭（噴絲板）的毛細孔中擠出，成為液態細流，再在空氣、水或特定凝固浴中固化成為初生產過程的核心工序。調節紡絲工藝條件，可以改變纖維的結構和力學性能。

聚酯纖維的紡絲方法主要有兩大類：熔體紡絲法和溶液紡絲法。在溶液紡絲中，根據凝固方式不同又可分為濕法紡絲和幹法紡絲。聚酯纖維生產絕大部分采用上述三種紡絲方法。此外，還有一些特殊的紡絲的方法，如乳液紡絲、懸浮紡絲、幹濕法紡絲、凍膠紡絲、液晶紡絲、相分離紡絲和反應紡絲法等，用這些方法生產的纖維量很少。

1、熔體紡絲
熔體紡絲是切片在螺杆擠出機中熔融後或由連續聚合製成的熔體，送至紡絲箱中的各個紡絲部位，再經紡絲泵定量壓送至紡絲組件，過濾後從噴絲板的毛韁孔中壓出而成為細流，並在紡絲通道中冷卻成形的工藝過程。初生纖維被卷繞成一定形狀的卷裝（對於長絲）或均勻落入盛絲桶中（對於短纖維）。

由於熔體細流在空氣介質中冷卻，傳熱和絲條固化速度快，而絲條運動所受阻力很小，所以熔體紡絲的紡絲速度要比濕法紡絲高得多，目前熔體紡絲一般紡速為100~3500m/min或更高。為加速冷卻固化過程，一般在熔體細流離開噴絲板後與絲條垂直的方向進行冷卻吹風，吹風形式有側吹和環吹等，吹風窗的高度一般在1M左右。紡絲通道的長短視紡絲設備和廠房樓層的高度而定，一般為3~5m。

2、濕法紡絲
濕法紡絲是紡絲溶液經混合、過濾和脫泡等紡前準備後，送至紡絲機，通過紡絲泵計量，經燭形過濾器、鵝頸管進入噴絲頭（帽），從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入凝固浴，溶液細流中的溶劑向凝固浴擴散，浴中的凝固劑向細流內部擴散，於是聚合物在凝固浴中析出，形成初生纖維的工藝過程。濕法紡絲中的擴散和凝固不僅是一般的物理及化學過程，對某些化學纖維如粘膠纖維同時還發生化學變化，所以，濕法紡絲的成形過程比較複雜。受溶劑和凝固劑的雙擴散、凝固浴的流體阻力等因素限製，紡絲速度比熔體紡絲低得多。圖為濕法紡絲示意圖。

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