根據產品的品種和用途，聚酰胺絲纖維的後加工工藝和設備是不同的。這裏將介紹聚酰胺短纖維、聚酰胺長絲、聚酰胺小黄鸭视频污网站下载以及聚酰胺簾子線的後加工工藝和設備。

聚酰胺短纖維的生產過程在原料熔融和聚合等方麵和長絲生產工藝基本相同，但在紡絲方法上一般是采用熔體直接紡絲法。短纖維的紡絲生產設備在向多孔方向發展，如噴絲板的孔數可多達1000~2000孔，卷繞一般都采用棉條桶大卷裝。聚酰胺短纖維絲後與聚酰胺纖維一樣也要進行後加工，其後加工過程與聚酰胺類似，除加工工藝條件有一定差別外，聚已內酰胺纖維的後加工還需要去除纖維殘存的單體及低聚物。聚已內酰胺短纖維的後加工過程為：集束-拉伸-洗滌-上油-卷曲-切斷-開毛-幹燥定型-打包。相應地還需要上油、壓幹、開鬆、幹燥等輔助過程。通過水洗的方法一般有長絲束洗滌或切斷成短纖維後淋洗兩種，可分別在水洗槽和淋洗機上進行。開鬆過程需要進行兩次，一次是水洗上油後進行濕開鬆，以利於幹燥過程的進行；另一次是在幹燥後進行幹開鬆，以增加纖維的開鬆程度。幹燥設備有簾帶式幹燥機和網式圓筒幹燥機等類型。

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